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干法制粒機的制粒工藝和生產過程及設備特色
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干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
干法制粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
干法制粒機（生產型）的設計優(yōu)勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，獨特的制粒構造設計，干法制粒機使生產成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量與產量；生產過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；側密封板通過絲桿定位調節(jié)，延長側密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；液壓系統(tǒng)通過電控調節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關操作。
干法制粒機特點：
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。
2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。
3、干法制粒機干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。
4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
5、操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
6、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產。
干法制粒機作為粉粒體過程處理的一個最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯�！胺蹱町a品顆�；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點。對粉狀產品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
�。�1）降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
（2）干法制粒機滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
（3）改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、 篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經過一個關鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進行直接包裝等。
而目前干法制粒機的制粒工藝主要有3種：
1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法制粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
2、新的濕法混合制粒即高效濕法混合制粒，實驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。
3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用，干法制粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。 |
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